丝接管道预制安装过程，需要注意什么呢？
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作者:pmo9b662a
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发布时间: 2018-10-09
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丝接管道预制安装过程，需要注意什么呢？针对以上问题，请看林峰肪分解…
1此部位管道的预制，按施工平、剖面图，效果图，系统图，并至现场实测大小，标注在系统图中，从而确保管道预制的准确性。管道预制前，先进行清理，用干净的布球在管内沿一个方向拖擦，直至管内表面无污垢为止。管道的套丝长度按规范进行，其质量要求加工管子螺纹密封面应完整、光滑，断扣和扣数不得大于全丝的10%。
丝接管道预制安装过程，需要注意什么呢？针对以上问题，请看林峰肪分解…
1此部位管道的预制，按施工平、剖面图，效果图，系统图，并至现场实测大小，标注在系统图中，从而确保管道预制的准确性。管道预制前，先进行清理，用干净的布球在管内沿一个方向拖擦，直至管内表面无污垢为止。管道的套丝长度按规范进行，其质量要求加工管子螺纹密封面应完整、光滑，断扣和扣数不得大于全丝的10%。
2螺纹连接时，密封材料应均匀地附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，密封材料不得挤入管内，注意安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，管道连接后应将外部清理干净，并对螺纹部分进行防腐。
钢管焊接
1管道焊缝位置：直管段两环间距不小于100㎜，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100㎜，且不小于管外径；环焊缝距支架净距应大于50㎜，焊缝距支管开口处距离不得小于50㎜，焊缝未经试压合格后，不得进行防腐和保温处理。
2焊缝根部的缺口视焊情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保管保持一致，管道附件在焊接时就在有最大限度的保护。
3管道点焊应在焊工的操作下进行，点焊应有足够的数量，每个焊点最大2㎜，氧化物和熔渣必须在点焊后清除。管路上的附件在焊接前应采取保护措施。
4管口坡口加工宜采用机械方法，并使用手工对坡口10㎜以上的范围清理，清除表面的油、漆、锈、毛刺等污物。
5壁厚不够3㎜的采用I型对接形式，壁厚3㎜以上的采用V型坡口形式。管道组对的，点焊长度一般为10－15㎜，高度为2－3㎜，管口组对错边不得大于1.5㎜。
6焊前组对时管道应尽量避免强行组对，以免造成应力，管道边缘（即环状）应平直，如有错位，应小于壁厚10%，且不超过1㎜，并均匀分部管道的四周上。
7组对前要把管口进行清净处理，不准使用碳钢钢丝刷，以免日后出现锈渍，应使用不锈钢钢丝刷。
